Notre histoire
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Depuis 1973…
Walcarius a été fondé, 1973 par Albert et Sabine Walcarius Lanssens. À l’origine, il s’agissait d’un simple atelier de soudure et de travaux mécano-soudés pour les industries locales.
Depuis, l’entreprise n’a cessé de se développer, par l’acquisition de nouvelles machines et la conquête de nouveaux marchés internationaux.
Aujourd’hui gérée par Francis et Philippe Walcarius, la société jouit d’un nouvel essor et d’un positionnement de référence dans le monde de la structure métallique.
1973
• Création de la société par Albert et Sabine Walcarius Lanssens : atelier de soudure et travaux
mécano−soudés.Travaux pour industries locales : passerelles, rayonnages….
• Évolution dans le domaine de la structure métallique
1995
Acquisition d’une machine de découpe laser de tôles 6m x 2m et développement d’une activité en tôlerie aciers et inox.
1997
Acquisition d’une presse plieuse numérique pour pliage des pièces coupées au laser.
1999
Acquisition d’une deuxième machine de découpe laser + plieuse pour développer le marché de la tôlerie.
2001
Investissement dans ligne de sciage−perçage pour développement du marché de la charpente.
2004− 2005
Nouveau logiciel 3D pour charpentes métalliques. En vue de l’amélioration de l’autonomie et de la productivité grâce au lien du logiciel de dessins vers la commande des machines.
2007
Notre chiffre d’affaires se compose comme suit :
Les charpentes métalliques représentent +/− 45% dont la moitié sont placées par nos soins.
La tôlerie, découpe, pliage, soudure, usinage des tôles… représentent +/− 40%.
La fabrication d’escaliers et garde−corps pour particuliers, hôpitaux et administrations : +/−15%
Obtention d’agréation Classe 4 pour la réalisation d’éléments métalliques (sans montage) cat F2 jusqu’à une valeur de 900.000,-€
Obtention d’agréation Classe 2 pour le montage et démontage d’ensembles métalliques cat F1 jusqu’à une valeur de 275.000,-€
2008−2010
Déménagement du siège d’exploitation et du siège social afin d’être conforme aux normes environnementales, d’améliorer la productivité, d’avoir des possibilités d’expansions futures.
Acquisition d’une nouvelle machine de découpe laser afin d’élargir la gamme de produits (découpe de tôles plus épaisses : jusqu’à 25mm (acier, inox), afin également d’augmenter la productivité et de garantir une meilleure qualité de découpe dans l’acier inoxydable et l’aluminum.
Acquisition d’une cabine de peinture pour améliorer la finition de nos produits.
2010
Acquisition d’une nouvelle machine de découpe laser afin d’élargir la gamme de produits (découpe de tôles plus épaisses: jusqu’à 25mm en acier et en inox) afin également d’augmenter la productivité et de garantir une meilleure qualité de découpe dans l’acier inoxydable et l’aluminium.
2011
Installation d’une cabine de peinture qui nous permet de livrer des produits finis. Le traitement de surface se fait donc désormais au sein de notre entreprise, ce qui augmente notre autonomie et réduit les délais de production.
2012
Une nouvelle presse plieuse à commande CNC (Pression 800T) nous permet de plier des tôles jusqu’à 7m de long.
Acquisition d’un chariot télescopique rotatif pour notre équipe de montage.
2014
Obtention d’agréation Classe 4, sous-catégorie Flet Classe 5, catégorie F, sous-catégorie F2. Ce qui nous permet de participer à des marchés de travaux publics jusqu’à une valeur de 900.000€ pour les travaux de montage et démontage (sans fournitures), et jusqu’à une valeur de 1.810.000 € pour la fabrication de de constructions métalliques.
2015
Intégration du bureau Vasseur spécialiste dans l’étude complète de stabilité, de faisabilité, mais aussi en conseils énergétiques pour tous les projets.
2016
Obtention de la norme EN1090, Marquage CE des pièces formant une structure ou un ensemble métallique après avoir effectué des contrôles suivant les procédures établies. Cela permet également une traçabilité des matières utilisées.
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